Refrigeracion empleadas en transformadores.

 Por lo general los fabricantes suelen construir dos tipos de transformadores.

1) Los transformadores secos. 

2) Los transformadores sumergidos en líquidos.

1) Los transformadores secos se emplean por lo general para mediana potencia (desde 1000v hasta 34,5kv), estos utilizan el aire circundante como medio refrigerante y aislante. Como el aire no refrigera ni aísla tan bien como el aceite, las distancias entre las partes sometidas a tensión deben ser mayores. Se construyen también transformadores en seco en los que los arrollamientos de alta y baja tensión se encuentran totalmente incluidos en resina colada (transformador de resina colada).

Transformador trifásico en seco.

2) Transformadores rellenos de líquido.

La parte activa (núcleo de hierro y arrollamiento) está unida mediante una construcción de madera o de hierro formando un cuerpo rígido. Dicha parte activa de los transformadores son sumergidos en aceite mineral, vegetal o semisintetico (y hace unos 30 años atrás se empleaba el askarel era un líquido inmutable que no se igniciaba con 300 grados celsius, luego a partir de los años 80 se demuestra que es cancerígeno y que su densidad inferior a 1 hacía que sus derrames penetraban el suelo y llegaban por debajo de las aguas subterráneas, por lo que muchos fabricantes y gobiernos decidieron dejar de emplearlos). Para la refrigeración de la parte activa, unida a la tapa de la cuba, sobre la tapa de la cuba se sujetan los pasatapas (bushings) de porcelana o poliestireno y el tanque de expansión para el liquido aislante y refrigerante.

Los radiadores están conectados a la cuba, cuando la temperatura del equipo se incrementa debido a las cargas, el líquido (aceite caliente) subirá y llegará hasta el radiador, por compensacion de temperatura (aire externo) descenderá (aceite frío)  creando un ciclo del líquido refrigerante dentro del transformador.